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發(fā)布時間：2020-07-14
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安徽海螺集團有限責(zé)任公司是我國大型的建材企業(yè)集團之一，組建于1996年，是國務(wù)院120家大型試點企業(yè)集團，總部設(shè)在安徽蕪湖市。集團擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，控股經(jīng)營海螺水泥和海螺型材兩家上市公司，下屬360多家子公司，分布在24個省市自治區(qū)和20個境外國家地區(qū)，經(jīng)營產(chǎn)業(yè)涉及水泥制造、化學(xué)建材、節(jié)能環(huán)保新材料、國際貿(mào)易、工程建設(shè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)六大產(chǎn)業(yè)板塊，總資產(chǎn)達1925億元，員工5萬多人，已連續(xù)15年入圍中國企業(yè)500強，位列2019中國企業(yè)500強第105位、2019中國制造業(yè)企業(yè)500強第38位。2019年，集團以284.99億美元的營業(yè)收入邁進世界500強，名列第441位，是安徽本土企業(yè)首次躋身世界500強榜單。
走“綠色發(fā)展之路”是海螺集團的不懈追求。多年以來，海螺本著“呵護環(huán)境、協(xié)調(diào)發(fā)展、全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)”的環(huán)保理念，始終堅持生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)的原則，走生態(tài)文明與企業(yè)發(fā)展共贏道路，忠實履行大企業(yè)的社會責(zé)任，主動減少污染物排放，推進節(jié)能減排，保護生態(tài)環(huán)境，加大低碳技術(shù)的研發(fā)，提高應(yīng)對氣候變化的能力。
開創(chuàng)水泥行業(yè)CO2捕集純化先河
為貫徹落實國家低碳發(fā)展戰(zhàn)略和習(xí)近平總書記巴黎氣候大會講話精神，海螺集團以“自主貢獻”的方式積極參與國家應(yīng)對CO2減排行動。2018年4月，海螺在白馬廠投資6000萬元建成了世界首條水泥行業(yè)CO2捕集規(guī)模為5萬噸/年的示范項目，并具備年產(chǎn)3萬噸食品級CO2的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)銷售的工業(yè)級CO2純度已達99.99%。該項目將CCUS技術(shù)同水泥傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，將水泥廠煙氣中的CO2轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品，變廢為寶，突破了水泥行業(yè)CCUS技術(shù)“零”應(yīng)用，為水泥行業(yè)應(yīng)對氣候變化戰(zhàn)略貢獻力量。同時以水泥窯煙氣CO2捕集純化示范項目為載體，以CO2產(chǎn)品轉(zhuǎn)化應(yīng)用與捕集提純技術(shù)優(yōu)化為研究內(nèi)容，開展CO2捕集純化技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的新空間。分兩期建設(shè)總產(chǎn)能為5000t/a的干冰生產(chǎn)線，一期建設(shè)2套顆粒狀干冰機，生產(chǎn)規(guī)模為3000t/a，已于2019年10月開工建設(shè)；二期生產(chǎn)規(guī)模為2000t/a。
應(yīng)用余熱發(fā)電技術(shù) 大幅度降低碳排放
2018年，海螺集團水泥熟料生產(chǎn)線共運行了112套余熱發(fā)電機組，總裝機容量達1399兆瓦，全年累計發(fā)電82.79億度，按火力發(fā)電同口徑計算，可節(jié)約標(biāo)煤298萬噸，相當(dāng)于減排二氧化碳795萬噸。
高起點實施節(jié)能降耗新技術(shù)改造
近年來，海螺集團通過持續(xù)技改和創(chuàng)新，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，標(biāo)準(zhǔn)煤耗較2015年下降了3%，熟料綜合電耗下降了6%，水泥粉磨綜合電耗下降了15%，各項技術(shù)指標(biāo)均處于行業(yè)先進水平。
一是對水泥粉磨系統(tǒng)進行了技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計。在建德海螺建設(shè)2臺CK-490水泥立磨系統(tǒng)，水泥工序電耗降低5kWh/t，取得了良好的經(jīng)濟效益和節(jié)能成效。
二是水泥磨增加輥壓機。海螺集團共對下屬寧國水泥廠、懷寧海螺、海門海螺等58臺水泥磨進行了輥壓機技改，改造后水泥臺產(chǎn)提升97%，噸水泥工序電耗下降6kWh/t，提產(chǎn)降耗效果明顯。
三是篦冷機升級技改。海螺水泥已完成白馬廠、英德海螺、石門海螺等21條熟料生產(chǎn)線篦冷機改造，改造后熱回收效率大幅提升，噸熟料實物煤耗下降1.5公斤左右。
四是三風(fēng)機改造。海螺集團積極組織進行三風(fēng)機改造，目前運行的27臺兩風(fēng)機系統(tǒng)已完成改造工作，熟料綜合電耗平均下降1kWh/t。
五是分解爐技改。海螺集團先后對下屬白馬山水泥廠、英德海螺等子公司的19條熟料生產(chǎn)線實施了分解爐擴容技改，改造后噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗平均下降5kg/t。
六是助磨劑使用。海螺集團結(jié)合熟料狀況，不斷優(yōu)化調(diào)整助磨劑配方，廣泛推廣使用，有效增強水泥后期強度，降低水泥生產(chǎn)功耗，水泥工序電耗下降2kWh/t左右。
七是試用陶瓷球。為進一步降低水泥粉磨電耗，公司對水泥磨研磨體進行了改進，將鋼球研磨體改變?yōu)樘沾汕蜓心ンw。相較鋼球而言，陶瓷球微晶礦物不僅硬度更高，消耗更少，而且質(zhì)量更輕，可有效降低磨機負(fù)荷，從而減少粉磨電耗。
開展技術(shù)研發(fā) 建成業(yè)內(nèi)首個智能化工廠
海螺水泥加快推進信息化、智能化技術(shù)應(yīng)用，將智能化與海螺技術(shù)、海螺理念充分融合，海螺集團智能工廠各子系統(tǒng)投運以來成效顯著，經(jīng)對全椒海螺年產(chǎn)400萬噸熟料生產(chǎn)線同比測算，可減少用電約578萬度/年，節(jié)約標(biāo)煤4680噸/年，降低柴油消耗61噸/年，減排二氧化碳1.8萬噸/年，各類資源消耗下降及勞動生產(chǎn)率提升帶來的直接經(jīng)濟效益約為1800萬元/年。目前，海螺集團年產(chǎn)熟料約2億噸，若全面推廣應(yīng)用，年可節(jié)約標(biāo)煤21萬噸，減少柴油消耗3000噸，減排二氧化碳55萬噸。
加大環(huán)保技改投入 打好污染防治攻堅戰(zhàn)
海螺集團始終堅持環(huán)保優(yōu)先、超前謀劃、充分論證、外引內(nèi)研的原則，不斷探索海螺特色減排路線，確保環(huán)保技改效果滿足國家中長期環(huán)保規(guī)劃，將“環(huán)保挑戰(zhàn)”轉(zhuǎn)化為“發(fā)展機遇”。2018年海螺集團投資21億元、2019年投資約16億元積極推進收塵升級、無組織排放治理、脫硫脫硝、降噪治理、污水治理、生態(tài)修復(fù)等技改。在濟寧海螺、中國水泥廠建設(shè)國內(nèi)水泥行業(yè)具有國際先進水平的高溫高塵SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，并將蕪湖海螺打造成“超低排放技術(shù)開發(fā)及示范項目”，有力地支撐和引領(lǐng)了水泥行業(yè)大氣污染治理減排工作。
大力發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè) 履行大企業(yè)社會責(zé)任
一是推廣水泥窯協(xié)同處置項目。海螺集團積極推廣水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾技術(shù)，消納工業(yè)廢棄物，極大地促進資源綜合利用，最終實現(xiàn)垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”。該技術(shù)作為中國水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一項先進技術(shù)，曾獲得聯(lián)合國全球可再生能源領(lǐng)域最具投資價值獎“藍天獎”。2019年海螺集團建成投運40個水泥窯協(xié)同處置項目，年處理能力城市生活垃圾200萬噸、固廢危廢194萬噸、污泥35萬噸，有效解決了垃圾焚燒填埋帶來的土地占用和環(huán)境污染問題，同時實現(xiàn)變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。
二是發(fā)展清潔能源項目。清潔能源項目是海螺集團深入貫徹黨的十九大報告中關(guān)于推進綠色低碳循環(huán)發(fā)展的具體舉措，是實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展道路的重要一步。目前，已建成宿州埇橋、濟寧海螺、江華海螺園區(qū)、寶雞海螺型材、唐山海螺型材、寧波海螺型材、江北海創(chuàng)新材料、宣城海螺、山東海螺型材12個光伏發(fā)電項目，濟寧海螺風(fēng)能發(fā)電項目和淮安海螺、張家港海螺2個儲能電站項目，光伏年均發(fā)電量1.1億度，儲能年均放電量2500萬度，風(fēng)能年均發(fā)電量80萬度，與火力發(fā)電相比，年節(jié)約4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少排放約11.68萬噸CO2。
三是積極探索替代燃料利用技術(shù)。積極研究非化石能源利用，利用稻殼、秸稈等生物質(zhì)替代水泥窯燃料具有燃燒后污染少、灰質(zhì)摻入水泥生產(chǎn)、減少排放等優(yōu)勢，是推進水泥行業(yè)“低碳、環(huán)保、減排”，促進資源高效綜合利用的有效途徑。在柬埔寨馬德望海螺規(guī)劃設(shè)計了首條生物質(zhì)燃料系統(tǒng)，成功試用稻殼作為替代燃料，可保證其熱量和余灰被100%利用，熟料生產(chǎn)線原煤消耗可降低約15%，實現(xiàn)資源回收利用。后期計劃在國內(nèi)生產(chǎn)線推廣替代燃料應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)廢物回收利用循環(huán)發(fā)展。（信息來源：中國建材雜志）